Стекольных дел мастера
22:16 6.11.2013. http://Рабочая-Балахна.РФ
«Открытые обществу» - о предприятиях, людях и труде
Новый проект «Открытые обществу» начинают балахнинские журналисты совместно с администрацией района. Серия репортажей расскажет, чем живут местные предприятия, их коллективы.
Балахнинский район входит в десятку лучших промышленных районов Нижегородской области - у нас действует более 170 крупных и средних предприятий, но пока общество знает лишь единицы. Пришла пора это исправить!
Крупные заводы и небольшие организации, опытные наставники и молодые рабочие теперь будут чаще появляться в СМИ. Балахна увидит своих героев, узнает, как создается продукция «madе in Balakhna».
Надеемся, что позиция открытости близка большинству промышленников, и количество сюжетов приблизится к числу предприятий. Итак, поехали…
Светлые как день и черные как ночь, строгие с причудливыми рисунками, классической формы и похожие на вазы – каких только бутылок не делают в ЗАО «Балахнинское стекло»! Процесс рождения даже самого обычного стеклянного экземпляра для непосвященного человека – волшебство.
Не шахта, а шихтА
- Начинается наше производство с участка шихты и стекломассы, - рассказывает директор по общим вопросам ЗАО «Балахнинское стекло» Владимир Жиров. - Шихта – это смесь кварцевого песка, полевого шпата, соды, доломита и других веществ. Именно из этих компонентов изготавливается стекло. Также добавляем стеклобой, чтобы облегчить работу печи и утилизировать стеклянную тару.
Поскольку у «Балахнинского стекла» КИС (коэффициент использования стекла) высокий, то бой стекла приходится закупать. Впрочем, как и остальные полуфабрикаты. Балахнинский песок по параметрам стекольщиков «желтый» и подходит лишь для коричневых и зеленых бутылок. А в производстве светлого стекла используется песок мелкий, белый, кварцевый. Его в Балахну доставляют из Ульяновской области. Соду и доломит везут из Перми и Стерлитамака, а полевой шпат - с Урала.
Из шихты заводская стекловаренная печь производит 85 тонн стекломассы в сутки, из которой потом получается около 150 000 бутылок! Стекловары следят, чтобы температура в печи не опускалась ниже 1500 градусов, а шихта загружалась вовремя.
Стеклянные капли
Из печи стекломасса попадает на формующие машины. Падая горящими каплями в формы (на каждой машине их восемь), расплавленное стекло за секунды превращается в готовые бутылки.
- Когда покупатель заказывает бутылку, мы на первом этапе согласовываем стеклоформу. Формы навесные, их можно изготовить сколько угодно и разной сложности, - объясняет В.А. Жиров. - Мы заказываем у производителей форм - на процесс изготовления уходит два месяца.
Если после формовки бутылку «оставить в покое», она лопнет. Горячее стекло должно остывать постепенно, поэтому изделие поступает в лер – печь отжига. Здесь под воздействием разных температур бутылка теряет остаточное напряжение и становится прочной.
«Пузырьки» без пузырьков
После отжига бутылки по транспортерам движутся к пунктам технологического контроля. Контролеры ОТК зорко следят, чтобы в стекле не было «посечки» (трещинок), «мошки» (мелких пузырьков), инородных включений. Критериев отбора много, вплоть до диаметра венчика бутылки. «Балахнинское стекло» дорожит репутацией и не пропускает товар даже с мельчайшими дефектами.
После строгой проверки бутылки, востребованные в «чистом виде», отправляются на склад. Ну а если стеклотару нужно «раскрасить», ее транспортируют в цех декорирования.
Всех цветов радуги и не только
В ЗАО «Балахнинское стекло» существует два метода декорирования бутылок – коутинг и печать. В первом поверхность бутылки полностью окрашивается с помощью распыления или статического электричества, когда в аппарате краска притягивается к бутылке, создавая идеально окрашенную поверхность. На линиях декора операторы и мастера следят за температурой камеры сушки, напряжением в аппарате, вязкостью краски – все это влияет на качество покрытия.
В машине печати бутылка (прозрачная или уже окрашенная) «снабжается». Современное запрограммированное оборудование наносит картинку за секунды, при этом она буквально прикипает к стеклу.
На заводе трудятся собственные дизайнеры, которые умеют не только доработать готовый эскиз, но и создать оригинальный. Русские березки, южные моря, изящные цветы и даже хитро улыбающиеся коты свободно размещаются на стенках бутылки! Вкусы клиентов «Балахнинского стекла» разнообразны, как и география поставок.
От Балтики до Дальнего Востока
- Продукция ЗАО «Балахнинское стекло» пользуется спросом по всей России – от Балтики до Дальнего Востока. Покупают наши бутылки и в ближнем зарубежье – в Казахстане, Узбекистане, Киргизии, Латвии, Украине, Белоруссии, - говорит директор по общим вопросам ЗАО «Балахнинское стекло». - Конкурентное преимущество завода в том, что мы принимаем даже небольшие заказы. Отлажена быстрая перенастройка оборудования с одного ассортимента на другой.
Второй наш «плюс» – декорирование. Сейчас многие производители винно-водочных изделий хотят иметь эксклюзивную бутылку. Любую этикетку можно воспроизвести, а бутылку – нет. Мы обеспечиваем лучшую защиту от подделок.
Мастер участка декорированного покрытия Вячеслав ПАХМУТОВ. Родился и вырос в Балахне, окончил школу №6, потом учился в Балахнинском политехническом колледже по специальности «Теплотехник» и в С.-Петербургской академии физической культуры и спорта. Около 10 лет работал в спортивном учреждении. После того как обзавелся семьей, захотел найти «работу посолиднее». В ЗАО «Балахнинское стекло» Вячеслав трудится почти два года и не пожалел о своем решении. «Здесь достойная зарплата и есть перспективы роста», - считает молодой мастер.
Подготовила С. АСТАХОВА
На снимках: лаборанты технического контроля; на линии окраски; на упаковке готовой продукции.
Фото автора
ЗАО «Балахнинское стекло» образовано в п. Гидроторф в марте 2002 года, руководит предприятием Николай Изосимович Хренов. «Стекло» создавалось практически с нуля. Кроме корпусов, оставшихся от завода металлоконструкций, на территории не было ничего. Производственные линии, оборудование - все это завозилось, монтировалось, налаживалось. Сегодня на стекольном заводе два цеха - по производству бутылок и декорированию. Завод оснащен современным импортным оборудованием и продолжает наращивать мощности.
В коллективе «Балахнинского стекла» около 400 человек. Здесь работают операторы, наладчики стеклоформовочных машин, составители шихты, транспортировщики, стекловары, грузчики, упаковщики, контролеры ОТК, дизайнеры и, конечно, высококвалифицированный инженерно-технический персонал. На вспомогательном производстве заняты электрики, сантехники, машинисты тепловоза, слесари-механики… Специалистов основного производства обучают непосредственно на местах, и за полгода могут сделать из новичка отличного мастера.